1 加强对焊接裂缝的控制
    焊接裂缝是影响工业建筑钢结构焊接质量的主要因素，为了避免出现焊接裂缝现象，应该在焊接材料的选择上进行控制，比如焊接材料可以用来控制焊接裂缝的化学成分，通过降低母材和焊接材料中形成低熔点共晶物来实现防治焊接纹的出现。另外在焊接的过程中，也可以通过控制焊接电流和焊缝速度等工艺参数，使焊缝截面上的宽度和深度比达到工艺要求用来实现控制热量输送的目的; 改善焊接接头内部组织需要对焊材进行必要的焊前预热和焊后冷却，提高焊缝的综合性能，防止出现冷裂纹。
2 加强对焊接工作人员的技能培训
    随着目前科技水平的不断发展，钢结构焊接技术也在不断的发展和进步，传统的环节技术已经不能适应当前工业建筑的施工要求，因此需要加强企业焊接施工人员的相关技能培训，比如可以聘请有专业经验的高技能人才定期来进行讲课培训，培训内容主要包括理论和实践两部分，在讲授理论知识的同时，可以通过实践操作来辅助教授，这样更能方便焊工对新技能、新技术的理解和学习。其次要加强焊工人员对安全意识以及质量意识的提高，要求相关工作人员在焊接时身穿安全防护服，避免在焊接施工过程中出现安全问题，保障焊接施工人员的安全。加强焊接施工人员的质量意识，避免由于个人因素，不按正常步骤操作，或者粗心大意造成焊接质量不高，最终导致工业建筑的质量出现问题。
3 加强对焊接部位的质量检查
    首先在焊接工作开始之前，要加强对焊接材料的选择，对于焊接材料要加强质量控制，根据焊接的技术要求，对焊接材料进行相关标准的检查，在检测过程中，对检测的材料以及监测数据详细进行记录，避免出现偷工减料或者漏查、重查问题的发生。在焊接过程中要根据施工的具体情况合理选择焊接技术方法，在焊接完成后，要对焊接部位进行检查，比如对焊钉的弯曲程度进行检查，看看焊钉根部的焊缝是否保持均匀( 对焊钉根部没有熔合或者是没有达到360°的焊脚要进行补焊工作) 。最后为了保证焊接的质量，企业也可以制定焊接工艺检查制度，定期对工业建筑的钢结构焊接部位进行检查，及时发现出现的焊接问题，并进行补焊处理，另外对于焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊接密度也要进行检查。