1焊接和构件制作
    现代钢结构趋向于采用高强度钢材（例如 Q345以上的钢材），随着强度的提高，其焊接性能趋向于劣化。高层钢结构的构件柱主要采用焊接 H 型钢、焊接箱形柱、钢管柱以及十字形柱等多种形式。由于结构自重大，故钢板厚度较厚，厚板焊接的一个突出问题是由于焊缝大，焊接热应力集中，焊接变形大，而变形一旦形成，由于板厚而难于矫正。
    高层钢结构中采用的厚板（厚度 40 mm 以上），易出现层状撕裂问题，对钢材质量和焊接工艺提出了更高的要求。层状撕裂是指厚钢板在长、宽、厚三个方向的厚度方向（也称为Z 向）有焊接件对钢板受拉而使钢板撕裂，这不是由于强度不足所致，而是钢板在厚度方向性能最差，钢板存在内部缺陷。因此，高层钢结构中的厚板经常采用Z 向板。厚板焊接还易产生未熔透、裂纹等缺陷，对焊接工艺要求高。
    高层钢结构的抗侧力体系（支撑体系）、或结构转换层经常采用型钢桁架结构，其弦杆和腹杆常采用焊接 H 型钢和箱形截面，它是整个结构中的重要受力构件。这种构件尺寸大，节点板厚，节点处焊缝多而密集，焊接变形大，焊缝质量要求高（多为熔透焊），焊后残余应力高。高层钢结构安装焊接质量控制难度大，主要表现在以下方面：
    1）结构的梁、柱、支撑等各种构件空间交叉形成复杂的节点形式，具有平、横、立、仰多种空间焊接位置，施焊难度大；
    2）因外场施工，受条件限制，焊缝冷却速度快，收缩应力及拘束度大，容易产生焊接延迟裂纹；
    3）焊接收缩影响梁柱等节点的安装精度和柱的垂直度。
    2结构安装
    现代钢结构工程由于大跨和高层的特点，结构安装难度较大。因此吊装机械的选择、安装方法的确定、安装施工中的安全生产控制是确保安装顺利进行的三项重要工作。
    高层钢结构安装的测量和垂直度控制比较复杂，技术含量高，是确保安装质量的重要保证：①柱垂直度和扭曲度除受自身安装误差影响外，还受到焊接变形、日照温差变形的影响；②由于层高高，轴线偏差易累计积累；③受焊接变形和荷重压缩变形的影响，钢柱易形成累计标高负误差；④上述各种误差都会综合地影响梁柱等节点的安装精度，从而影响节点连接质量。高层钢结构安装时的主要工序——结构吊装、测量校正、安装焊接、高强度螺栓施工等相互交叉、相互影响，又受现场施工各种不利环境因素的影响，工序质量控制复杂。