1 预应力钢筋张拉伸长量不足的防治措施
    （1） 在准备埋钢筋管道前，现场施工的工作人员应对每个坐标位置进行严格控制，严格按要求设计，固定好坐标，并保证其牢靠性。在某些比较容易造成管道弯曲的地方，浇灌前应特别注意进行认真检查；振捣时，振捣棒最好不要触碰管道，以防预应力管道出现偏移。
    （2） 计算预应力钢筋张拉的理论伸长量时，必须进行多次试验取得实际数据，然后再计算得出科学有效的伸长量。
2 管道堵塞问题的解决措施
    预应力管道被堵塞时，应依据预应力筋坐标曲线，找出并标示泄漏的位置，绕开梁的主筋，利用冲击钻来慢慢开孔，然后再清理管道中泄漏的杂物。清理之后，用微膨胀混凝土将孔洞重新封堵严实。
3 预应力施加过程中施工质量的控制措施
    3.1 预埋、张拉、灌浆阶段的控制
    预埋阶段主要对预应力筋曲线形状进行控制，即保证各控制点的标高定位准确、牢固，其他工序不会影响和破坏波纹管，保证标离控制点阵和曲线形状的正确，当其他工序与预应力筋预埋发生矛盾时应及时处理。
    张拉阶段主要是保证张拉应力达到设计要求，保证其伸长值变化在设计和规范的允许范围之内。灌浆阶段主要是保证灌浆计量准确，且孔道浆体饱满。
    3.2 混凝土浇筑的控制
    外露的灌浆孔、孔道与灌浆孔、排气孔管连接处、排气孔端以及预应力道接口处都必须封堵严密，以防出现因异物进入或漏浆堵塞管的情况。尤其当下层孔道的排气孔管和灌浆孔长度大且斜向伸出板面时，必须固定牢固。
    浇筑混凝土时，振动棒不得碰动或接触预应力锚具和孔道，避免引起移位或损伤。如果设置预应力锚具和孔道的部位钢筋较密集，振捣较困难，容易产生塑性沉缩裂缝，必须用短钢筋辅以人工插捣以及适度的模板外敲振，从而确保浇捣的密实。混凝土浇筑完毕后，应立即对预应力道进行必要的检查和清理，并及时封堵灌浆孔、排气孔管口和张拉端，防止异物的进入，以确保其后续的张拉和灌浆顺利地进行。
    另外，在混凝土的浇筑过程中，必须保证预应力筋的张拉端及梁柱节点等关键的部位浇捣密实。
    3.3 浆体的控制
    （1） 在施工过程中必须严格控制用水量，对于未能及时使用而流动性能降低的水泥浆，严禁通过加水的方法来提高其流动性；
    （2） 在浆体搅拌时，应严格控制水泥、外加剂和水的用量，搅拌机内的浆体应每次都全部卸尽，不得采取一边出浆一边进浆的方法；
    （3） 若在压浆前发现管道内残留有脏物或水分，则必须使用空压机将残留在管道内的脏物或水分清除。
    3.4 钢筋安装控制
    （1） 绑扎普通的钢筋时，不宜突然猛放或者猛扎，以免弄破预应力结构的筋外皮；
    （2） 焊接时，预应力筋不可以当作搭接线，更不可以在完全没有保障措施的情况下进行焊接；
    （3） 绑扎预应力筋时，应先绑扎梁再绑扎板；
    （4） 预应力筋铺设完后才能绑扎梁内预应力筋，以方便预应力筋穿筋定位。
    4 常用的预应力加固技术
    4.1 横向预应力加固技术
    钢筋混凝土桥梁两端的间隙比较小且又需要提高主梁的承载力时，可以运用横向预应力技术对其进行施工。横向预应力加固技术的基本工序如下：
    （1） 先在桥梁主梁下方边缘的正对称梁中线处安装预应力筋；
    （2） 预应力筋安装完成后，在比较合适的位置对其进行弯起；
    （3） 运用支撑点将其锚固在主梁端部的钢板上面，因这种钢板一般呈“u”字形，能够将已经施加的钢筋预应力分为若干段，并且桥梁撑棍还能起到支点的作用。
    这样，每一段的预应力都会增加，最终整个桥梁的预应力都会增加，从而增加桥梁的负重能力，提高桥梁的耐用性。
    4.2 纵向预应力加固技术
    所谓的纵向预应力加固技术就是沿着预应力筋轴线的方向对结构体施加预应力。纵向预应力一般设置在桥梁下边。预应力筋的张拉形式主要有电热法、张拉法、千斤顶张拉法等。