1· 连续梁桥施工中挂篮的制作和安装
    首先，挂篮构件全部加工完成后，厂内部要对各构件进行试拼，当试拼合格后需要对其进行编号，编号的目的是便于在施工现场的拼装工作。其次，当箱梁0# 块混凝土施工结束后，要在0#块上进行挂篮拼装，挂篮的结构拼装分为三个部分即底篮、桁结构拼装、模板拼装，在拼装挂篮时要按照一定的顺序进行拼装即轨道系统、主桁系统、上横梁系统、悬吊系统、底篮系统、模板系统。最后，底篮前后横梁吊带要分别固定在主桁的前横梁和已经浇筑过梁段的底板上，在底模纵横梁之间使用栓连接，很好的提高了底模的刚度，前横梁和后横梁上都设置了多个吊点，将横梁的翘度降低了，提高了横梁的稳定性，同时也增加了结构的整体安全性。另外，在后横梁的锚固点也设置了千斤顶，这样可以使得底模板和前端箱梁的混凝土面牢固贴合在一起，保证接缝的部位不会出现漏浆的现象，梁体的外观质量也得到了保证。
    2 ·挂篮移动
    ( 1) 移动轨道。浇筑梁段预应力张拉完成后，将轨道牵引至已浇筑完成混凝土的梁端，然后由测量组放轴线确定出导轨的具体位置，并且要将导轨的位置偏差控制在2 cm 之内。轨道锚固梁需要通过竖向预应力筋锚固轨道，并且要注意梁间距小于2 m，锚固梁大于3 个，在导轨的前面要设置限位角钢，后面采用毛小车固定。锚固滑梁上后锚小车，将后锚杆解除，将模板上的内外模、落底篮和对拉杆拆除，落模高度小于10 cm。
    ( 2) 前移挂篮。在锚固转换时使用液压千斤顶，通过锚杆将主桁后锚力传递给后锚小车。挂手拉葫芦，使整体挂篮全部向前移动。为了保证主桁和内模可以同时行走，可以将滑梁和前横梁拴在一起。挂篮行走的全程要有专业的人员负责，对挂篮的行走情况，锚梁的稳固性进行全程的检查，同时要确保锚梁随后锚小车移动来进行倒换。在挂篮行走时要注意，篮梁数要至少大于3 个，并且要将其安置在后锚车前后2 m 之内，从而确保挂篮的抗倾覆安全系数是不小于2 的。
    3 ·挂篮静载试验
    ( 1) 确定加载值。为了确保挂篮的承载力是符合施工需要的，而且要同时有安全储备的能力，在试验时应对荷载值进行拟加，拟加的范围是施工承担最大荷载的1． 2 倍。
    ( 2) 加载程序。在加载程序中使用到堆载法，并将其分为六级荷载，首先需要模拟加载底板，加载的宽度9 m 长度5 m，高度由加载物容重来确定，六级荷载分别加完后，由测量组依序详细的测量规定，对底蓝、吊带、主桁等部位发生的实际变形情况做出详细的测量，并将测量结果做好记录，在堆载物应时使用砂袋。( 3) 在加载过程中，要确保桥墩的两侧是对称的，并且要保证桥梁两端不平衡荷载产生差值是在规定的限值范围之内的，模拟码放砂袋时要结合箱梁截面混凝土具体分布情况来操作。( 4) 挂篮加载试验完成后，应对主桁架焊缝和主桁销接处销子做探伤检测，一旦检测结果超出了规定范围值，要及时的拟定解决方案将问题解决，确保在挂篮施工过程中的安全性。( 5) 挂篮试验完全合格之后，要进行模板和内外滑梁的安装工作，在选择模版时要选择经大块钢板加工后的模板，在模板安装时，要先安装底模、外侧模、翼缘板模板，内膜放在最后环节安装。我们都清楚箱梁每节段尺寸是很大的，因此在挂篮前移安装时，要注意模板出现凸出或位移的情况。
    4 ·连续梁桥施工中挂篮施工技术的应用
    4. 1 混凝土施工工艺
    ( 1) 混凝土施工。在进行悬臂箱梁混凝土施工时，要确保相同同编号的两块是对称的并同时进行浇筑，在浇筑混凝土时要控制好入模的速度，确保两端悬浇段的重量是平衡的，将可能产生的偏差值控制在设计的允许范围之内。在浇筑混凝土时要快速、连续匀称的进行，应在温度较低时进行混凝土浇筑，根据混凝土注入量，卸载水箱中的水。另外，当浇筑完一罐车混凝土后，根据标准量和水箱排水量做出核对，保证水箱内水的减少重量与模板内增加的混凝土重量是完全相同的，在混凝土浇筑结束之前，要对先浇筑部分的斜底板和主梁底板混凝土及时的做出二次振捣，避免混凝土出现裂缝的质量问题。
    ( 2) 混凝土养生。当混凝土浇筑完成后，要注意不允许在合龙段周围进行其它影响其荷载的施工作业，避免合龙段出现裂缝的现象。合龙段混凝土浇筑结束后，在合龙段还没有达到规定强度之前，为了避免由于日照而导致的合龙段温度升高，从而造成合龙段混凝土出现裂缝现象，应使用麻袋覆盖在混凝土的表层，同时采用长流水养护方法，使合龙段的混凝土温度保持适中。另外，为避免出现由于日光直射造成的桥梁顶部和桥梁底部温度差距较大，应采用洒水降温的方法。
    ( 3) 模板施工。立模高度是箱梁混凝土外形不可忽视的重要因素之一，内模和外模的平整度、高度都要得到保证，还要掌握好确保安装过程中的牢固性与尺寸的准确性。在横向对拉外侧模顶部和底部时，应使用内滑梁和钢管支架将内侧模固定，为了避免在6m 高腹板混凝土浇筑时出现模板移位的现象。
    ( 4) 预应力施工。预应力体系质量的基础就是波纹管的安装质量，一定要控制好施工过程，确保灌注混凝土后，波纹管不会出现变形、偏移、堵塞和泄漏的情况。另外，在混凝土浇筑前，预应力管道内部要设置橡胶衬。确保混凝土的弹性模量和抗压强满足设计要求后，再进行预应力束张拉，张拉时要使用伸长量双和张拉力双控。采用真空辅助灌浆法进行孔道压浆，并在浆体材料中掺入阻锈剂和添加剂。
    ( 5) 钢筋施工。在钢筋施工过程中要遵循规定的施工顺序，首先，安装预应力管道、竖向预应力钢筋和底板钢筋;其次，布置隔板和腹板钢筋; 再次，安装箱梁顶板钢筋; 最后，纵横向预应力管道和钢束。在安装底板和腹板钢筋时，要将两者牢固的连接在一起，使底板上下层钢筋形成一个整体，绑扎连接起来纵向钢筋，为确保预应力管道位置的正确性，要在顶板和底板钢筋之间设置抗浮钢筋，将预应力筋管道固定稳定。
    4. 2 主要施工工艺
    在浇筑混凝土过程中，使用浇筑后的箱梁精轧螺纹钢筋作为后锚锚固的主桁架，在挂篮行走过程中，使用千斤顶转换锚固，把后锚力传递给后锚小车，将定位轨道移动，使用手拉葫芦牵引，使整体挂篮向前移动就位。挂篮悬浇筑施工流程，首先挂篮行走就位，固定挂篮的底模和外模标高，其次捆绑底板和腹板钢筋，安装底板和竖向预应力钢筋，再次固定腹板锚具绑扎顶板钢筋，最后安装顶板波纹管进入下一施工环节。