由于旧圆筒仓存在先天不足，很难适应当今散粮作业的要求，某港从2004年开始，投资了近2.5亿元启动了散粮筒仓技术改造工程，并于2006年10月13日投入试运行，该工程在旧筒仓的后面新建了16个直径为23.77 m的钢板筒仓，新建钢板仓仓容达到了14.8万t，加上旧筒仓仓容3.6万t，共有18.4万t的仓容，在工程设计上从总体布置、装卸工艺、设备设施、建筑物防火、电气与监控、通风除尘、消防、爆炸防护等方面系统都充分考虑了，以消除或减少粉尘爆炸的发生，降低粉尘爆炸事故的危害性。下面笔者就某港新散粮筒仓采取怎样的防尘防爆工艺及措施谈谈自己的看法。

1 建立健全安全生产的规章制度
必须贯彻“安全第一预防为主”的方针，树立保障员工在生产劳动过程中的安全和健康的理念；建立领导安全检查制度。建立对员工的安全生产健全教育制度，使各岗位人员熟练掌握本岗位的业务技术、操作技能和安全生产知识，出现异常情况时采取应急预案，避免或减少损失。建立和健全安全生产检查制度，经常检查散粮系统的消防管道、动力管道，防止跑、冒、滴、漏等现象；加强点火源的控制；定期检查系统接地电阻是否满足要求；定期检查电线电缆的接头露天表演牢固可靠；加强对焊接、切割等动火作业的控制。严格监控明火、火花。

2 降低作业环境粉尘浓度
为抑制作业现场粉尘飞扬，改善工作环境，该工程设计上十分重视风网管道、风网组合，增加除尘器，增加吸风量，使通风除尘系统趋于完善。钢板仓内设置通风系统，采用密闭性防尘措施。对于处理积尘方面，为防止二次污染，考虑采用真空清扫技术，及时清扫作业场地。在装卸工艺流程上，除尘系统与装卸设备联锁，起运时先起运除尘系统，停止时，最后停止除尘系统，以充分发挥除尘效果。在容易引起粉尘飞扬的设备比如斗式提升机、埋刮板输送机、皮带输送机、计量设备等的相应部位设置了吸风口，主要是在粉尘浓度较大的部位设置除尘风口，利用除尘设备尽量降低粉尘浓度，使作业环境产生的粉尘得到有限的控制。广泛采用埋刮板机，将敞开式输送改为封闭式输送系统，降低斗式提升机的速度，完善自动化控制及通风除尘系统等，在所有出仓线散装汽车和散装火车处安装密封吸尘伸缩溜管。

3 消除产生火源的条件
设备选型上，机械摩擦发热的可能性较大的斗式提升机、埋刮板输送机等密封设备，改用塑料畚斗代替了斗式提升机上的铁畚斗。在斗式提升机、埋刮板输送机、皮带输送机上增加安装了堵料、跑偏、失速、温感等安全报警功能。降低斗式提升机及埋刮板输送机的输送速度。电器设备的选用遵从《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，在有可能产生粉尘的场所上合理选用了防爆电器。因为处于雷州半岛，发生雷击的可能性较大，所以整个系统都布置了防雷网。

4 进一步完善消防系统
散粮筒仓作业环境在现阶段无法做到隔绝氧气，因此完善的消防系统必不可少，该工程采用了消防给水系统、雨淋给水系统、火灾自动报警系统、七氟丙烷气体灭火系统。从粮食的储存发热，粮食起火火灾及电器火灾的不同处理方法都作了充分的考虑。某港区已建立陆域二级消防站，并已配置消防车及其他消防装备，均已满足陆域消防的要求，本工程可利用现有的消防设施；按照《建筑设计防火规范》，室外每隔120 m左右设置1个或地上式消防栓；建立健全防火组织和防火责任制，确定防火负责人，切实落实各种防火灭火措施及消防安全措施。

5 降低粉尘产生密闭空间的条件
设备布置尽可能将有可能发生粉尘爆炸的设备布置在开阔的室外，降低产生密闭空间的条件，同时在斗式提升机、埋刮板输送机、皮带输送机及除尘装置等设备粉尘浓度较大的位置上布置适当的泄爆门。斗提机尽量建在室外，或将泄压导管伸向室外泄压。脉冲除尘器泄压导管伸向室外。

6 其他方面
从粮食的输送、储存等环节上做好粉尘防爆工作，如果条件允许，还应该考虑在埋刮板机上采用耐磨的工程塑料代替传统的金属导轨及金属刮板及链条。在储存粮食的过程中，要充分考虑粮食的分层、粉尘的集中堆积等问题，避免在储存过程中出现粮食的发热而引起自燃的可能，还要进行一定的通风冷却等手段来避免粮食的储存发热。某港散粮技术改造工程对这个问题采用了加强储粮钢板仓的定期测温、强制通风、雨淋冷却、倒仓等措施来保证储粮的安全。在日常的生产作业及维护中，要制定严格的操作制度，穿戴合理的劳动保护用品，维修作业要严格按照危险场所动火要求进行施工，加强作业环境的卫生清理工作，尤其是长时间堆积的粉尘，是引起暗燃的罪魁祸首。