1原材料的质量控制

工程质量的源头在原材料，而原材料关键在水泥、砂、碎石、钢筋、水、外加剂等六大材料上。

(l)水泥的质量及用量对水泥混凝土的强度不仅有直接影响，而且还影响混凝土的某些性质，我们两段路施工中选择了质量和供应量均能满足施工需要的广西鱼峰牌水泥，与厂家充分协商，调整水泥中的部分矿物质含量，使其满足道路施工需要;

(2)对砂的要求是质地坚硬、洁净的天然中粗河砂，其细度模数在2.5一3.1之间，国道325线廉江中炯水泥混凝土路面施工，我们经多方勘察、取样化验，决定采用九洲江河砂作为水泥混凝土路面专用砂，其细度模数为2.8，能满足各种指标的要求;

(3)碎石必须具备一定的强度、耐磨耗以及足够的坚固性，同时要有良好的级配。如国道325线廉江中桐段共需碎石11.163万而，调查各石场中产量与质量参差不齐，最后施工单位自己兴建年产7万澎的花岗岩料场，全部采用反击破碎设备开采加工路面硷碎石，有效地减少了针片状的含量，同时采用过筛控制碎石粒径，使其具备良好的连续级配，确保质量;

(4)用于拌制和养护水泥混凝土的水，不应含有影响水泥混凝土正常凝结和硬化的有害杂质、油、酸、盐类等。因此，我们采用深掘井取水，其水质清洁，经取样化验，各项指标均能满足有关要求，平时养护用水采用九洲江的河水;

(5)滑模施工水泥混凝土要使用外加剂才能满足路面水泥混凝土质量和施工工艺要求，尤其粤西属亚热带地区，高温下进行水泥混凝土路面施工，必须选好缓凝外加剂才能有效调节水泥混凝土凝结时间。经对多家供应商进行考察，我们选择了“湛江产的缓凝减水剂”，并参考厂家推荐剂量分不同施工时段(如白天、夜间等)进行了水泥混凝土配合比试验，以求不同施工时段的最佳用量。在使用时应特别小心，注意配量正确和混合料的拌和均匀，避免水泥混凝土质量由此而产生波动;

(6)路面用钢筋(包括钢筋网、传力杆、拉杆等)，应符合有关规范要求，其加工规格、数量和设置都严格根据图纸来确定。
2路面厚度控制
水泥混凝土路面厚度是一个重要的技术指标，对质量的影响极大，所以在路面施工中要作为重点控制。经准确测量挂好半幅路面两侧基线后，沿基线每隔5m用小绳子横线挂线，用直尺丈量其高度，每个断面丈量4个点，并记录，发现局部厚度不够者用粉笔圈出，人工随后进行凿除基层高出部分，凿除后重复测量，直到满足要求后对基层凿除处进行封洒沥青油，将厚度有效地控制在合格范围之内。如在已完成的325线廉江中桐段公路混凝土路面中，交工检测随机抽样钻芯168处，厚度全都满足要求。
3混合料拌和及运输的控制
(l)拌和机械的选择
国道207线白茶、325线廉江中桐段路硷路面施工采用山东建筑机械厂生产的HLS型搅拌，该机配备有完整的自动供秤、计量、沙石料含水率自动检测及反馈控制，具有自动配料计算机打印设备，不易受外界影响，是提高混凝土拌和物质量的根本保证。同时其搅拌设备的拌和能力也能满足滑模摊铺机的施工速度的要求。
(2)运输机械的选择
水泥混凝土的运输，我们施工中全部采用硷运送车，防止拌和物离析。在车辆装料时应防止混凝土离析，每盘料应挪动一下车位，御料h》Zm。在运输过程中若气温偏高，在硷表面应加盖覆盖物，防止水份蒸发而使水灰比发生变化，同时司机要正确操作行驶，以防途中颠簸产生离析。御料堆积不能过大，否则引起喂料困难。
4施工工艺及摊铺的控制
(1)施工工艺流程
(2)摊铺过程及后期控制
摊铺前应对基线平面位置和高度再次进行检查，设置正确的工作参数，如振动棒的位置和挤压板的高度等，特别注意振动棒的位置调整:
①根据施工混凝土的稠度和供料情况调节振动频率和摊铺速度冶坍落度大时，应降底振动频率，增加行走速度。相反硅坍落度小时，易出现麻面，应加大振动频率，降低的位置应始终保持在挤压板的后缘高度以上。
②摊铺机行走时，严禁碰红，否则由于摊铺机灵敏度高，微小的晃动都会引起摊铺机跳跃，影响高度和平整的质量。
③摊捕机纵向拉力杆人工放置，要求位置准确，其间距为0.75m。
④拉纹压槽后立即喷洒养护剂养生，终凝后待混凝土有一定的强度，立即进行切缝，切缝深度保证在四分之一板厚处，避免因硷板面内部水化热过高膨胀而拉裂板面。
⑤摊铺机过后及时整修板面及混凝边缘，保证水泥板块边线顺直，板面平整，根据气温，在硅的初凝时及时压纹，保证抗滑构造深度。
⑥切缝后，立即覆盖稳草或并洒水配合养护。养护时间《巧d。养生期满后进行沥青填缝。对于施工缝，应切直，并取出缝内泡沫板，塞填沥青麻絮。
⑦气温超过35“时应停止硷路面施工，养生期间封闭交通，未达到28d龄期，不予放车通行。
(3)特别要注意的问题
机械摊铺硅中，目前经常出现的问题是收缩裂、断板、平整度，塌边、麻面等问题。为此我们实际施工应注意以下问题:
①纵向裂纹:由于振动棒位置过低，摊铺过后振动棒位置由砂浆填充，砂浆的收缩速度远远快于混凝土的收缩速度，初凝期就会出现开裂，开裂方向基本是沿振动棒方向，之后混凝土的平缩会拉宽这些裂纹，产生纵向断板。在摊铺过程中应监视振动棒的位置，振动棒下沿始终处在挤压板上面，即设计板面高度的位置。
②收缩裂纹:这是因为水灰比过大，或水泥的用量过大产生的，所以在很多文献中提到硷路面施工采用525R水泥用量不应超过350kg/m，。
③断板:摊铺机日产量高，来不及横向切缝或砌缝深度不够，混凝土收缩时就会拉断板凳面，应及时砌缝并要求切缝深度不小于四分之一板面厚度。
④平整度:停机待料时间较长，启动时方法不对，或摊铺机参数不能自动锁定，出现跳跃。操机手应该熟悉操作规程，经常对机械进行保养。
⑤塌边、麻面:塌边是由于混凝土坍落度较大，麻面是由于坍落度小摊铺速度较快，或是因为混凝土中含砂率过低引起的，应严格控制拌和质量。