滑模技术在我国已趋于成熟，在工业与民用建筑中也有着广泛应用，现就水泥工业生产线中的一个熟料储存罐为例，谈一下筒体结构滑模施工技术的质量控制方法和特点。本工程直径80 m，高度37．6 m，罐体厚度700—600 mm。

在罐体钢筋绑扎检验合格后开始组拼模板，模板拼装属于施工准备工作。在罐底部按照图纸尺寸拼装好模板，现实中钢模是通常使用的模板，它具有刚度好不易变形的优点，当然工程中也有用合金模板的。模板拼装过程中注意接缝严密，钢模板间满打卡扣把牢模板使之稳固，外模板用[10槽钢焊接于内钢模板肋上，保证模板整体稳定性及固定模板位置。内模用(200～300)mm×1200 mm高钢模板，模板必须四角方正，板面平整，不得有卷边、翘曲、毛刺、孔洞等，并适当涂刷隔离剂。提升架横担用[12槽钢制作，立杆用[14制作，焊接而成。本工程用2台控制台和50台千斤顶。沿圆周在四个或八个(视罐体直径而定)方向均匀设置线坠对应地面点，以在提升过程中检查罐体扭转及垂直度情况。施工用操作平台用角钢、工字钢、木板等现场拼接而成，上下有搭设的“之”字形施工通道，平台及通道需保证施工安全。此时需检查模板相应指标：圆顺(平整)度、接缝高低差、标高、位置(含预埋件留设位置)等。